水處理工程反滲透器——工業上應用的反滲透組件主要有板式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種。 
1）板式（板框式）——由幾十塊承壓板、微孔透水板和膜重疊組成，承壓板外兩側蓋透水板，再貼膜，每兩張膜四周圍用聚氨酯膠和透水板外環粘合，外環用O型密封圈支撐，用長螺栓固定。高壓水由上而下折流通過每塊板，凈化水由每塊膜中透水板引出。裝置牢固，能承受高壓，但水流狀態差，易形成濃差極化，設備費用大。近年制成的聚苯醚薄型承壓板，強度極高，采用復合膜，膜間距僅6mm，裝置緊湊，產水量大，除鹽率高。 
2）管式——管式把膜襯在耐壓微孔管內壁或將制膜漿液直接涂刷在管外壁。有單管式和管束式、內壓式和外壓式多種。耐壓管一般為0.6~2.5cm，常用多孔性玻璃纖維環氧樹脂增強管、陶瓷管、不銹鋼管等。管式水力條件好，但單位體積中膜面積小。 
3）卷式——在兩層膜中間襯一層透水隔網，把這兩層膜的三邊用粘合劑密封，將另一開口邊與一根多孔集水管密封連接。再在下面鋪一層多孔透水隔網供原水通過，最后以集水管為軸將膜葉螺旋卷緊而成。膜葉越多，卷式組件的直徑越大。單位體積中膜面積大，結構緊湊，但比較容易堵塞，預處理要求比板式和管式高。 
4）中空纖維式——是一種細如發絲的空心纖維管，水處理工程外徑50~100μm，內徑25~42μm。將幾十成根這種中空纖維彎成U形裝入耐壓容器中，纖維開口端固定在圓板上用環氧樹脂密封，就成中空纖維式反滲透器。 
　　預處理系統依原水水質設計。為了防止膜表面產生碳酸鈣結垢和控制膜水解，一般都要對原水pH值進行調整，可加H2SO4或HCl，國內大都加HCl，用pH計控制實現自動加藥。 
　　鐵錳及管道銹蝕物可用凝聚過濾除去，為防止空氣進入系統增加鐵的氧化，系統應嚴密，也可以加還原劑（如Na2SO3）除去氧和余氯。 
　　細菌、藻類及其分泌物易使膜表面產生軟垢，可加氯（0.5mg/L）抑制，對不耐氯的膜可加臭氧等。超濾法可作為反滲透的前處理以除去油、膠體、微生物、有機物等。 
　　井水存在的H2S，如被氧化成硫磺會污染膜表面，可用過濾預處理除去。 
　　在反滲透裝置前一般都裝設孔徑5~20μm的過濾器（或稱保安過濾器），用以阻截直徑>20μm的顆粒。 
　　進水需要加溫時，可在微孔過濾器前設置加熱器，并配備必要的儀表對水溫進行控制。給水加熱溫度通常考慮為25℃。 
　　為防止水垢在膜表面析出，除加酸外，水處理工程也可以加石灰進行軟化或加阻垢劑，如六偏磷酸鈉，以提高成垢鹽的溶度積。通常阻垢劑的加注量是5~20mg/L。 
　　經反滲透處理后的水質有三個特點：1.陰離子多于陽離子；2.形成以Na+ 、Cl-、HCO3-離子為主要成分的水；3.具　　有腐蝕傾向。有鑒于此，通常設除氣器脫除CO2或加堿調整pH值，采用混床或復床-混床組合除鹽。 
　　高壓泵可采用多級離心泵或往復泵，管式和小型反滲透裝置常采用往復泵，此時為了防止壓力脈沖，須設穩壓裝置。高壓泵宜設置旁路調節閥門，以便調節供水量。為了防止在高壓泵啟動時膜組件受到高壓給水的突然沖擊，在高壓泵出口閥門上裝控制閥門開啟速度的裝置，使閥門能徐徐開啟（通常控制在2~3min）。 
反滲透工藝常用以下幾種組合方式： 
　　一級多段式——以第一段的濃水作為第二段的進水，目的是提高水的回收率。適用于原水含鹽量不太高的場合。設計時應使最后一段的進水含鹽量不影響產水量與產水水質，因為隨進水含鹽量增加，膜的透水量降低，透鹽量增加。